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排污泵出现渗漏现象的原因

由于介质引起的渗漏

1) 大多数排污泵机械密封拆解后，静环和动环的辅助密封件无弹性，有的已经腐烂，造成了机封的大量渗漏甚至有磨轴的现象。由于高温、污水中的弱酸、弱碱对静环和动环辅助橡胶密封件的腐蚀作用， 造成了机械渗漏过大， 动、静环橡胶密封圈材料为—40 ，不耐高温，不耐酸碱，当污水为酸性碱性时易腐蚀。

对策: 对腐蚀性介质， 橡胶件应选用耐高温、耐弱酸、弱碱的氟橡胶。

2) 固体颗粒杂质引起的机械密封渗漏　如果固体颗粒进入密封端面， 将会划伤或加快密封端面的磨损，水垢和油污在轴(套) 表面的堆积速度超过摩擦副的磨损速度，致使动环不能补偿磨耗位移，硬对硬摩擦副的运转寿命要比硬对石墨摩擦副的长，因为固体颗粒会嵌入石墨密封环的密封面内。

对策: 在固体颗粒容易进入的位置应选用碳化钨对碳化钨摩擦副的机械密封。

潜水排污泵的机械密封的改造

由于锥面机械密封特别适合于含有固体悬浊物的泵送设备，所以将密封面改为锥面密封。静环材料为填充四氟乙烯，动环材料为不锈钢，锥面喷涂碳化钨。其主要特点如下。

1）锥面机械密封的动环为一锥环，随着静环的磨损，接触母线长度增长，静环的外径也随之增大.

2）密封接触面母线长度很短（稳定运转初期为0.3-0.5mm），因此接触端面内外温差小，温升低，降低了黏着磨损的程度。静环具有较大的抗压截面，压力变形小。

3）密封套和动环都具有一定的浮动性，可使密封面始终保持良好的接触状态，介质中的悬浮颗粒不易进入密封面。介质***方向与其离心力方向成一定角度，对减少泄漏有利。

4）隔离流体压力小于被密封介质压力，为了保证双端面的密封功能，理论上要求隔离流体的压力必须高于被密封介质的压力0.1-0.15mpa,以防止含有一定毒性的介质泄漏。但实际工程中，隔离流体的压力不大于0.3mpa,小于被密封介质的压力0.55mpa,因此密封的使用效果并不理想。

排污泵怎样做到自行节能

1、尽量加大出水管直径。

2、尽量缩短管路。

3、及时清除管道内的堵塞物。***留在进水管、叶轮或导流壳流道内，都将使出水量减少。

4、不用“高射炮”式出水管口。因为这种出水管增加能耗。同时要使水泵出水口正对水池。

5、要对水泵的各密封部位仔细检查，防止水泵进气。若水泵进了空气，出水量会明显减少。

6、能用电动机的就不用柴油机或机，有条件用三相异步电动机的不用单相异步电动机。

7、在保证进水清洁的前提下，可去掉滤网。

大型排污泵为什么要装自动耦合装置

1.排污泵的自动耦合装置结构紧凑、占空间小。排污泵由于潜入液下工作，因此可直接安装于污水池内，无需建造专门的泵房用来安装泵及机，可以节省大量的土地及基建费用。

2.使用自动耦合装置后，安装检修方便。在没有自动耦合装置的情况下固定式安装，如遇到水泵故障检修人员需下水拧开螺丝，起吊水泵进行检修，或用其他小泵把水抽完人下去检修，如果水质很脏，人就很难下得去，这时检修就遇到了很大困难。但装了GAK型潜水排污泵的自动耦合装置后，需要起吊时，人可以不需要下水拧开螺丝，直接提升水泵即可，检修完毕后顺着导轨下去就能实现水泵与管路的密封，从而水泵正常运行。小型的排污泵可以自由安装，大型的排污泵一般都配有自动藕合装置可以进行自动安装，安装及维修相当方便。